I produksjonsprosessen av gummikledde kabler vises utseendefeil ofte, slik at overflaten ikke er glatt; det er klinkerpartikler (tidlige vulkaniserte gummipartikler) eller urenheter på overflaten; riper og skrubbsår på ledningen og kabeloverflaten; kollaps på overflaten; hamp på overflaten Mønster osv. Følgende er fem vanlige årsaker til utseendefeil i gummikledde kabler:
1. For lang eller for kort hylslager, munn er ikke glatt og hulldiameteren er for stor; temperaturen på maskinhodet, munnen eller kroppen er lav; gummiplastisiteten er liten osv., noe som kan føre til at overflaten på gummikabelen ikke blir glatt.
2. Den medfølgende gummien er ikke ren og inneholder urenheter; den gnistrende tiden til gummien er for kort; temperaturen på det ekstruderte gummikroppen, hodet eller dysen er for høy; gummien i hodet flyter ikke jevnt, og det sitter døde hjørner av gummi fast; skruen er ikke glatt, viskose osv. kan forårsake klinkende partikler (tidlige vulkaniserte gummipartikler) eller urenheter på overflaten av gummikappen.
3. Formhylsen er ikke glatt og har ingen avfasninger; det er urenheter eller kokte gummipartikler som blokkerer formåpningen; å trekke røret inne i det vulkaniserte riper; den lille diameteren på gummipakningen ved utløpet av det vulkaniserte røret kan forårsake riper på overflaten av gummikappen. , Blåmerker.
4. Blenderåpningen på dysehylsen er for stor; gapet mellom de ytre strengene av den ledende kjernen og monofilamentet er for stort, og den ytre diameteren på kabelkjernen er ujevn; plastisiteten til gummien er liten, og viskositeten er dårlig; det er urenheter i gummien; avstanden mellom formene er liten, lavt trykk osv. kan føre til at overflaten på den gummikledde kabelen kollapser.
5. Dysehylsens åpning er for liten; gummimaterialet er ikke ekstrudert nok, og hullet i kjernen er ikke fylt; den ledende kjernen eller kabelkjernens jumper; den korte avstanden mellom formene osv. kan forårsake overflaten på gummikabelen
