1. Konduktivitet: Konduktiviteten til aluminiumslegering er 61,5 % av det mest brukte referansematerialet kobber IACS, og gjeldende bæreevne er 79 % av kobber, som er overlegen standarden for rent aluminium.
2. Krypemotstand: Legeringsmaterialet og utglødningsprosessen til lederen av aluminiumslegering reduserer lederens tendens til å "krype" under varme og trykk. Sammenlignet med rent aluminium økes krypemotstanden med 300 %, og unngår avspenningsproblemer forårsaket av kald flyt eller kryp.
3. Strekkfasthet og forlengelse: Sammenlignet med rene aluminiumsledere har ledere av aluminiumslegering betydelig forbedret strekkfasthet på grunn av tilsetning av spesielle ingredienser og bruk av spesielle prosesseringsteknikker, og forlengelsen er økt til 30 %, noe som gjør dem sikrere og mer pålitelig å bruke.
4. Termisk ekspansjonskoeffisient: Den termiske ekspansjonskoeffisienten brukes til å beregne dimensjonsendringen til et materiale når temperaturen endres. Den termiske ekspansjonskoeffisienten til aluminiumslegering er sammenlignbar med kobber, og aluminiumskoblinger har blitt pålitelig brukt for kobber og aluminium dirigenter i mange år. De fleste av de elektriske koblingene som brukes i dag er laget av aluminium, som er spesielt egnet for aluminiumslegeringer. Derfor er ekspansjonen og sammentrekningen av aluminiumslegeringsledere og koblinger helt konsistente.
5. Sterk egenvekt bæreevne. Aluminiumslegering forbedrer strekkfastheten til rent aluminium, og kabler av aluminiumslegering kan bære en egenvekt på 4000 meter i lengde, mens kobberkabler bare kan støtte 2750 meter. Denne fordelen er spesielt tydelig i ledningsføring av bygninger med store spenn som f.eks. idrettsanlegg.
6. Anti-korrosjonsytelse: Den iboende anti-korrosjonsytelsen til aluminium skyldes dannelsen av et tynt, men sterkt oksidlag på aluminiumsoverflaten når det kommer i kontakt med luft. Dette oksidlaget er spesielt motstandsdyktig mot ulike former for korrosjon. Tilsetning av sjeldne jordartsmetaller til legeringer kan ytterligere forbedre anti-korrosjonsytelsen til aluminium, spesielt elektrokjemisk korrosjon. Aluminiums evne til å motstå tøffe miljøer gjør det mye brukt i lederne av kabler inne i skuffer, samt mange industrielle komponenter og beholdere.Forekomsten av korrosjon er vanligvis relatert til sammenkobling av forskjellige metaller i et fuktig miljø, og tilsvarende beskyttelsestiltak kan brukes for å forhindre korrosjon, som bruk av smøremidler, antioksidanter, og beskyttende belegg.Alkalisk jord og visse typer sure jordmiljøer har høy korrosivitet overfor aluminium, så aluminiumsledere som er direkte nedgravd bør beskyttes mot korrosjon ved hjelp av isolerende lag eller støpte kapper.I svovelholdige miljøer, som jernbane tunneler og andre lignende steder, er anti-korrosjonsytelsen til aluminiumslegeringer mye bedre enn kobber.
7. Fleksibilitet Aluminiumslegering har utmerkede bøyeegenskaper, og dens unike legeringsformulering og prosesseringsteknologi forbedrer fleksibiliteten i stor grad. Aluminiumslegering er 30 % mer fleksibel enn kobber og har lavere elastisitet enn kobber. Bøyeradiusen til typiske kobberkabler er {{ 2}} ganger den ytre diameteren, mens bøyeradiusen til kabler av aluminiumslegering kun er 7 ganger den ytre diameteren, noe som gjør det lettere å koble til terminaler.
8. Panseregenskaper De fleste av de mest brukte panserkablene i Kina bruker ståltapepanser, som har et lavt sikkerhetsnivå. Når den utsettes for ytre destruktive krefter, er motstanden dårlig, noe som lett fører til sammenbrudd, og vekten er tung, noe som resulterer i høye installasjonskostnader. I tillegg er dens korrosjonsbestandighet dårlig og levetiden er ikke lang. Imidlertid bruker metallkjedepanserkabelen utviklet av oss i henhold til den amerikanske standarden en kjedepanser av aluminiumlegering. Kjedestrukturen mellom lagene sikrer at kabelen tåler sterke ytre ødeleggende krefter. Selv når kabelen utsettes for store trykk- og slagkrefter, er den ikke lett punktert, noe som forbedrer sikkerhetsytelsen. Samtidig isolerer panserstrukturen kabelen fra omverdenen. Selv i tilfelle brann forbedrer panserlaget kabelens flammehemmende og brannmotstandsnivå, og reduserer risikofaktoren for brann. Sammenlignet med ståltapepanser er rustningsstrukturen av aluminiumslegering lett, praktisk å legge, kan installeres uten brett, og kan redusere installasjonskostnadene med 20 % til 40 %. I henhold til forskjellige brukssteder kan forskjellige ytre kappelag velges, noe som gjør bruken av pansrede kabler mer anvendelig.
9. Kompakte egenskaper Med tanke på kun volumledningsevnen er aluminiumslegering dårligere enn kobber. Imidlertid forbedret lederen vi utviklet ikke bare materialegenskapene, men gjorde også et stort gjennombrudd i prosessen. Vi tok i bruk en ukonvensjonell kompaktteknologi for å oppnå en kompaktfaktor på 0.93, mens kompaktfaktoren til den formede ledningen kan nå 0.95, som er den første i Kina. Gjennom maksimalgrensen på kompakt, kan den kompensere for mangelen på aluminiumslegering i volumledningsevne, noe som gjør den strengede lederkjernen som en solid leder, noe som reduserer den ytre diameteren til kjernen betydelig og forbedrer ledningsevnen. Lederens ytre diameter er bare 10 % større enn kobberkabelen med samme strømbærende kapasitet.
