1. Spiralkabelplast svidd
Plastsviding er en vanlig kvalitetsfeil i plastekstruderingsprosessen, og dens viktigste manifestasjoner er: temperaturen er ekstremt høy; det ekstruderte plastlaget har kokspartikler; det er kontinuerlige bobler ved limfugen. Hovedårsakene til dette er: temperaturkontrollen er like høy som den termiske nedbrytningstemperaturen til plasten; skruen har ikke blitt rengjort på lenge, og den akkumulerte sviden ekstruderes med den smeltede plasten; oppvarmings- eller avstengningstiden er for lang slik at plasten i tønnen brytes ned ved langvarig oppvarming. ; Temperaturkontrollinstrumentet er ute av kontroll eller unøyaktig, noe som forårsaker dekomponering ved høy temperatur.
2. Dårlig plastifisering av ekstrudatet
Problemet med plastisering er nevnt i de tidligere nevnte krav til temperaturkontroll. Generelt er dårlig plastisering hovedsakelig manifestert som overflaten av den ekstruderte plasten er svart, matt, og det er små sprekker; det ekstruderte laget har tydelige tegn på limet. Søm; ustandardisert temperaturkontroll av spiralkabel er hovedårsaken til dårlig plastisering av ekstrudater, inkludert temperaturkontroll er for lav; andre plastpartikler med forskjellige egenskaper blandes i isolasjons- eller kappematerialet; skruen er skrudd for fort, Plasten har ikke blitt fullstendig plastifisert; selve plasten har kvalitetsproblemer.
3. Det er porer eller bobler i delen av det pressede laget
Hovedårsakene til dannelsen av porer eller bobler i den ekstruderte lagdelen inkluderer: overdreven temperaturkontroll (spesielt i matedelen); plast fuktig og fuktighet; langtidsparkering, bryte ned plasten, men ikke fjerne den; høy luftfuktighet i det naturlige miljøet; inne i kabelkjernen Innholdet av vann eller damp er for høyt.
4. Klempakkestørrelsen er ukvalifisert
Den ukvalifiserte størrelsen på den ekstruderte pakken er hovedsakelig manifestert som eksentrisitet, kappetykkelse og ytre diameter utenfor toleranse. Hovedårsakene er som følger: ekstruderings- og trekkrafthastigheten er ustabil; den ytre diameteren til kabelkjernen endres for mye; ekstruderingstemperaturen er for høy og ekstruderingsvolumet reduseres; for mange urenheter i plasten blokkerer filterskjermen for å redusere plaststrømmen; Spenningen i tråden er ustabil; formkjernen er valgt for stor (ekstruderingstype) eller lengden på kjernelinjeområdet er for kort og eksentrisk; formavstanden er ikke valgt riktig; temperaturen på ekstruderhodet er ujevn; konsentrisiteten til ekstruderingsdysen Ikke justert godt; temperaturen på fôrinntaket er for høy til at fôret er vanskelig å påvirke materialstrømmen og så videre.
5. Limstyrken til langsgående tape er ukvalifisert
Hovedårsakene til den ukvalifiserte bindingsstyrken til det langsgående båndet til spiralkabelen er: temperaturen på ekstrudatet er for lav; hastigheten på produksjonslinjen er for høy slik at kappen blir raskt avkjølt; temperaturen på varmtvannstanken er for lav og den er nær dysen; Strekkforholdet er for lite, eller formtilpasningen er urimelig, noe som får den til å danne en løs pakke; smeltepunktet til komposittfilmen med langsgående tape er for høyt;
6. Utseendet til klempakken er ukvalifisert
Det ukvalifiserte utseendet til den ekstruderte pakken manifesteres hovedsakelig som riper på overflaten av det ekstruderte laget; ruheten til spiralkabelen med trakom eller mikrosprekker; eventuelle defekter forårsaket av dårlig plastisering. Hovedårsaken er: valget av ekstruderingsdyse er urimelig. Urenheter i ekstruderingsdysehylsen sitter fast og skraper opp overflaten av hylsen. Den for høye oppvarmingstemperaturen til ekstruderhodet forårsaker ruhet eller for lav temperatur forårsaker mikrosprekker; området for dimensjonering av dysehylsen er skadet; sliren er ripet opp i vasken osv.
