I kabelindustrien bestemmer den ytre kappen til kabelen levetiden, det aktuelle miljøet og kostnadsytelsen til kabelen. PVC og pur er de to mest brukte mantelmaterialene i kabler for tiden. Denne artikkelen vil sammenligne ytelsesforskjeller og bruksscenarier for PVC- og pur-kabelkapper i detalj, og dele flere praktiske metoder som raskt kan identifiseres uten profesjonelt utstyr.
PVC kabelkappe
PVC, nemlig polyvinylklorid, er det mest brukte universalmaterialet i kabelindustrien. Tradisjonelle PVC-kapper er lave-, enkle å behandle, med grunnleggende isolasjon og flammehemmende egenskaper, og brukes for det meste til konvensjonelle kabelprodukter med fast legging. Imidlertid har de mekaniske egenskapene til moderne modifisert PVC, høyelastisk PVC og slitebestandig PVC blitt kraftig forbedret, noe som kan møte de dynamiske bruksscenariene med middels styrke.
PUR kabelkappe
PUR, eller polyuretan, er et elastomermateriale med høy-ytelse, som er kjent for sin super slitestyrke, oljebestandighet, høy fleksibilitet og motstand mot lave temperaturer. Den brukes mest i utstyr med høy etterspørsel, som ekstreme arbeidsforhold, kjettinger med høy-styrke og roboter. Den omfattende ytelsen til PUR er sterkere, men kostnadene er høyere, og flammehemmingen er generelt lavere enn standard PVC.
Kjerneforskjeller mellom PVC- og PUR-kabelkapper
1. Slitasjemotstand og rivebestandighet tradisjonell PVC: Generell slitestyrke, egnet for statiske faste ledninger.
Høyytelses modifisert PVC: slitestyrken er kraftig forbedret, noe som kan takle moderat frekvensbøyning og svake friksjonsscenarier, nær det ordinære PUR-nivået.
PUR: Topp slitestyrke og rivebestandighet, egnet for høy-dragkjede, kontinuerlig friksjon og høydynamisk utstyr.
2.Fleksibilitet og lav temperatur motstand
PVC: det er vanligvis skånsomt og har god seighet, og vil gradvis herde ved lav temperatur.
Høyytelses kuldebestandig PVC: den kan tilpasse seg lavere temperaturer og møte de fleste innendørs og utendørs konvensjonelle miljøer.
PUR: den er fortsatt veldig myk ved lav temperatur og ikke lett å knekke. Den er egnet for lang-bruk i ekstrem kulde og utendørs.
3. Olje- og kjemikaliebestandighet
Standard PVC: oljebestandig base, ikke noe problem ved kortvarig-kontakt med oljeflekker.
Oljebestandig modifisert PVC: den kan takle det milde oljeforurensningsmiljøet til generelle maskinverktøy og ingeniørmaskiner.
PUR: utmerket oljebestandighet, kjølevæskebestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet, egnet for tungoljeforurensningsmiljø.
4. Flammehemmende ytelse
PVC: naturlig flammehemmende middel, selvslukkende når det brenner, er det vanlige valget av lavspentkontrollkabler.
PUR: konvensjonelle modeller er generelt flammehemmende og krever spesielle modifikasjoner for å nå høyt flammehemmende nivå.
5. Værbestandighet og UV-bestandighet
PVC: vanlig modell er lett å eldes utendørs i lang tid; Værbestandig modifisert PVC kan møte kort-utendørs bruk.
PUR: værbestandig og UV-bestandig, egnet for langsiktig- utendørs eller tøffe miljøer.
6. Kostnad og ytelse prisforhold
PVC: lavere kostnad, sterk stabilitet, lave-ettersalgs- og erstatningskostnader.
Pur: kostnaden er åpenbart høyere, og den er egnet for scenarier som må brukes med høy intensitet.
